DCS系统的操作问题

DCS系统异常情况处理

1、DCS操作界面数据不刷新（正常情况数据每秒刷新一次），手自动切换无法操作等情况，应联系DCS 维护人员进行维护，同时立即到现场操作。

2、出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。

3、出现阀门执行机构，回路输出卡件等故障现象，应改为现场操作。

4、出现DCS系统回路输入卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障 消除后方可再次投入自动。

5、DCS系统出现异常断电，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参 数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。若有异常应重新下传组态，一切正常后方可再次投入自动。

6、其他异常情况请参照岗位操作规程执行。

DCS控制系统的基本特点

DCS控制系统的基本特点

(1)从上到下的树状系统,其中通信是关键。

(2)PID在中断站中,中断站联结计算机与现场仪器仪表与控制装。

(3)是树状拓扑和并行连续的链路结构,有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。

(4)信号系统包括开关量信号和模拟信号。

(5)DCS是控制(工程师站)、操作(操作员站)、现场仪表(现场测控站)的三级结构。

大型PLC构成的过程控制系统的基本特点

(1)从上到下的结构,PLC既可以作为独立的DCS,也可以作为DCS的子系统。

(2)PID放在控制站中,可实现连续PID控制等各种功能。

(3)可用一台PC为主站,多台同类型PLC为从站;也可用一台PLC为主站,多台同类型PLC为从站,构成PLC网络。

(4)主要用于工控中的顺序控制,新型PLC也兼有闭环控制功能。

工业自动化系统集成发展

系统集成包括设备系统集成和应用系统集成。设备系统集成主要也划分为智能建筑系统集成、计算机网络系统集成、安防系统集成三类。而应用系统集成深入到用户具体业务和应用层面，可称为行业信息化解决方案集成，以独立的应用软件供应商将成为核心。

自动化是一个动态发展，自动化代替人的体力劳动，辅助脑力劳动。集成自动化是在机器或工厂从的规划阶段、到安装和调试、操作和维护，一直到扩展和现代化的整个生命周期提供了大量的优势。工业中运用自动化集成加快传统产业改造提升，调整工业结构，推动工业自动化技术的进一步发展。

工业自动化系统集成是国内工业自动化发展的方向。智能技术可以解决复杂和不确定的问题，智能化是制造自动化的发展方向，实现制造过程智能化。打造智慧工厂将是工业自动化系统集成未来发展的方向，系统集成将会更好地辅助工业自动化的发展。